Trattamento dei metalli ad ultrasuoni
Perché scegliere noi?
Esperienza ricca
Fondata nel 2018. È una sussidiaria di Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. È composta da diversi ingegneri con oltre 20 anni di esperienza pratica nel campo degli ultrasuoni ad alta potenza.
Ampia gamma di applicazioni
I campi di applicazione degli ultrasuoni sono molto ampi e anche le frequenze e le potenze variano a seconda del rispettivo campo di applicazione.
Qualità del prodotto affidabile
I nostri prodotti hanno una forte competitività di base. Ricordiamo sempre la nostra missione, diamo priorità alla qualità e siamo coraggiosi nell'innovazione. I nostri prodotti hanno ottenuto numerosi brevetti nazionali.
Ottimo servizio clienti
Forniamo servizi di alta qualità, quali consulenza professionale, assistenza post-vendita e copertura di garanzia, per garantire la migliore esperienza possibile con le nostre soluzioni applicative a ultrasuoni.
Cos'è la macchina per rivestimento in stagno con saldatura a ultrasuoni?
La macchina per rivestimento in stagno a ultrasuoni è utilizzata principalmente per saldare lo stagno su fili smaltati e materiali difficili da saldare con metodi convenzionali. Rispetto ai metodi di saldatura tradizionali, la saldatura a immersione a ultrasuoni è più ecologica e consente un risparmio energetico. La vibrazione ultrasonica e il fenomeno della cavitazione durante il processo di saldatura a immersione sono inclini al distacco dello strato di ossido sulla superficie della parte saldata. Allo stesso tempo, l'energia di vibrazione ad alta frequenza non fonde la saldatura, il che aiuta la saldatura a infiltrarsi nella parte saldata.
Gli atomizzatori di metallo fuso a ultrasuoni, noti anche come sistemi di atomizzazione di metallo a ultrasuoni, sono apparecchiature specializzate utilizzate per la produzione di polveri metalliche fini. Utilizzano vibrazioni ultrasoniche per rompere il metallo fuso in goccioline, che si solidificano e formano particelle di polvere metallica. Questo processo è chiamato atomizzazione a ultrasuoni.
Che cosa sono le apparecchiature per la fusione di liquidi in alluminio a ultrasuoni?
L'apparecchiatura per la fusione liquida dell'alluminio a ultrasuoni si riferisce a un sistema o dispositivo specializzato utilizzato per la lavorazione e il trattamento dell'alluminio nella sua forma liquida mediante tecnologia a ultrasuoni. Questa apparecchiatura utilizza vibrazioni ultrasoniche per migliorare vari aspetti dei processi di fusione e raffinazione dell'alluminio.
Vantaggi della macchina di rivestimento in stagno per saldatura ad ultrasuoni
Soluzioni di saldatura ecologiche e rispettose dell'ambiente
Non emetterà sostanze chimiche nocive per l'ambiente e il corpo umano: non c'è bisogno di flusso e processo di pulizia del flusso. Non c'è inquinamento dell'acqua o dell'aria: il flusso di saldatura non viene utilizzato durante la saldatura, che non produce emissioni di gas nocivi o acque reflue industriali.
Realizzare una saldatura perfetta
Durante la saldatura, l'uso del flusso genererà piccole bolle all'interno della saldatura, che possono portare a problemi di qualità come crepe nel tempo. Tuttavia, la saldatura a ultrasuoni, senza l'uso del flusso, consente alla saldatura di penetrare in fessure molto piccole con energia di vibrazione, impedendo la formazione di piccole bolle all'interno della saldatura, ottenendo così una saldatura perfetta (sigillatura).
Non flux welding ->Nessun difetto nei giunti di saldatura causato dalla forte corrosione del flusso.
Utilizzando le vibrazioni ultrasoniche per consentire alla saldatura di penetrare anche nei piccoli spazi, i giunti saldati risultano solidi e affidabili.
Risparmia sui costi di produzione e migliora l'efficienza produttiva
Utilizzando filo di alluminio al posto del costoso filo di rame si possono ottenere notevoli risparmi sui costi (risparmio dell'80%).
Senza l'uso del flusso per la saldatura, non c'è bisogno di pretrattamenti o processi correlati al flusso, il che può far risparmiare sui costi di produzione e delle attrezzature, semplificare il processo di saldatura e migliorare l'efficienza produttiva.
Supportare lo sviluppo di nuovi materiali e prodotti
Può saldare con successo materiali difficili da saldare come vetro, ceramica e alluminio, materiali non metallici che non possono essere saldati con i metodi di saldatura tradizionali, il che è utile per lo sviluppo di nuovi materiali. Adatto per vetro per celle solari, semiconduttori e riscaldatori in ceramica, facilitando la saldatura di materiali doppi (alluminio rame, vetro rame, vetro alluminio, ceramica alluminio), il che aiuta nello sviluppo di nuovi prodotti.
Applicazione della macchina di rivestimento in stagno per saldatura ad ultrasuoni
Industria elettrica ed elettronica
Componenti microelettronici:Il miglior processo di collegamento per fili e circuiti su componenti microelettronici è la saldatura a ultrasuoni, utilizzata in chip, motori, condensatori, memorie flash, microprocessori, trasformatori e altri prodotti. L'intero processo di saldatura unisce metallo sottile (solitamente alluminio o rame) a materiale più spesso, collegando senza soluzione di continuità fili e circuiti. La macchina di rivestimento in stagno per saldatura a ultrasuoni può collegare senza sforzo circuiti su schede di circuito, rendendola ideale per i settori degli smartphone e dei computer.
Produzione di connettori:La macchina per la saldatura a ultrasuoni e il rivestimento in stagno viene utilizzata per saldare rame e alluminio nella produzione di connettori e terminali elettrici, garantendo connessioni elettriche sicure e affidabili.
Assemblaggio del circuito:La saldatrice a ultrasuoni per metalli viene utilizzata per assemblare i componenti dei circuiti, dove il collegamento di componenti in rame e alluminio è fondamentale per i dispositivi elettronici.
Industria automobilistica
Gruppi di cablaggi:L'industria automobilistica utilizza la saldatura a ultrasuoni dei metalli per collegare fili di rame e alluminio nei cablaggi, contribuendo a migliorare la funzionalità complessiva dell'impianto elettrico del veicolo.
Tecnologia delle batterie al litio:La tecnologia delle batterie al litio è una delle tecnologie chiave per i veicoli a nuova energia. Esistono tre metodi di saldatura dei metalli: lamina a linguetta, linguetta a linguetta e linguetta a bus. Vengono utilizzati metalli di diversi spessori e materiali, un'estremità (linguetta) è più spessa e l'altra estremità è composta da più strati di lamiere estremamente sottili.
Produzione di elettrodomestici
Collegamento dei componenti:La macchina per rivestimento in stagno per saldatura a ultrasuoni viene utilizzata per unire componenti in rame e alluminio nella produzione di vari elettrodomestici, come frigoriferi, condizionatori e altri elettrodomestici. In passato, abbiamo utilizzato tubi in rame come componenti dei sistemi di raffreddamento di frigoriferi e condizionatori. Poiché i materiali in rame sono costosi, si è iniziato a utilizzare tubi in alluminio al loro posto. Ma indipendentemente dal fatto che vengano utilizzati tubi in rame o tubi in alluminio, gli ultrasuoni possono essere utilizzati per la saldatura o la sigillatura di lamiere.
Sistemi energetici e di potenza
Produzione delle batterie:Nella produzione di batterie, in particolare quelle utilizzate nei sistemi di energia rinnovabile, la saldatura a ultrasuoni dei metalli può essere utilizzata per unire componenti in rame e alluminio, garantendo un trasferimento efficiente di energia.
Produzione di dispositivi medici
Montaggio dello strumento:La macchina di rivestimento in stagno per saldatura a ultrasuoni può essere utilizzata per produrre componenti di dispositivi medici ad alta richiesta, come vari sensori, elettrodi, ecc. L'applicazione più tipica è la saldatura a perni su circuiti integrati in apparecchiature mediche. Il processo non richiede colla o adesivo, utilizza solo il materiale del corpo principale per la connessione. Esempi includono pacemaker utilizzati per curare i pazienti e sensori impiantati nel corpo. Inoltre, la saldatura a ultrasuoni è ampiamente utilizzata nella produzione di cateteri endovenosi, filtri per sangue/gas, macchine per dialisi, valvole e filtri. Il basso apporto di calore e le caratteristiche di assenza di inquinamento generate durante la saldatura a ultrasuoni proteggono le parti saldate da danni termici e inquinamento, soddisfacendo le esigenze dei dispositivi medici per requisiti di alta qualità e igiene elevati.
Durante il processo di saldatura a immersione ultrasonica, il calore generato da una fonte di energia separata viene utilizzato per fondere il metallo di riempimento, quindi viene aggiunta energia di vibrazione ultrasonica. La saldatura fusa viene utilizzata come mezzo di trasmissione per la vibrazione ultrasonica. Quando l'energia di vibrazione ad alta frequenza viene applicata alla saldatura a fusione, si verifica una cavitazione ultrasonica sulla superficie dell'utensile di saldatura per decomporre e disperdere gli ossidi superficiali. La microbolla del vuoto si rompe, pulendo la superficie della saldatura per consentire alla saldatura umida di combinarsi con il metallo puro. La vibrazione assicura inoltre che non vi siano fessure nei giunti di saldatura e l'energia di vibrazione forza la saldatura liquida nelle crepe e nei micropori nel substrato. Aiuta a sigillare le parti e ad aumentare l'area superficiale in cui la saldatura può legarsi. La vibrazione ultrasonica può anche estrudere bolle dalla saldatura liquida, rendendo questo metodo adatto per applicazioni ad alto vuoto che richiedono la sigillatura ermetica del giunto.
Il principio di base della saldatura a immersione ultrasonica è simile al processo di pulizia ultrasonica. Durante questo processo, la vibrazione può generare fori nei bagni d'acqua o nei solventi di pulizia. I componenti immersi in mezzi liquidi vengono puliti dal forte effetto corrosivo delle bolle di vuoto che collassano nel liquido.
Adottando una soluzione tecnologica di saldatura verde ed ecologica, i giunti di saldatura sono robusti e affidabili, senza flusso di saldatura. La saldatura a immersione ultrasonica è solitamente utilizzata per saldare metalli facilmente bagnabili come stagno, indio, argento, rame, nichel e filo di alluminio.
●Rimozione ad ultrasuoni della saldatura e della superficie del materiale di base della saldatura, da olio e ossido, per proteggere la superficie metallica e ottenere una pulizia perfetta.
●Aumenta l'area di saldatura, riduce la tensione superficiale del materiale di saldatura; senza alcun flusso, non apparirà 3 Gas nocivi, per proteggere la salute personale dei saldatori.
●Area di saldatura senza bolle e forellini generati, rimozione della saldatura, saldatura falsa, miglioramento della qualità della saldatura, per proteggere la resa e ridurre i tempi di saldatura e migliorare l'efficienza del lavoro.
●Aspetto liscio dell'area di saldatura, giunti di saldatura ad alta resistenza, non facili da invecchiare. Nessuna pressione interna ed esterna, pone fine alla superficie della riossidazione verificatasi durante la saldatura.
Considerazioni importanti quando si acquista una macchina per rivestimento in stagno per saldatura a ultrasuoni
Dispone di tecnologia di tracciamento automatico della frequenza?
Determinare se l'apparecchiatura incorpora la tecnologia di tracciamento automatico della frequenza. Le apparecchiature prive di questa caratteristica potrebbero richiedere una regolazione manuale della frequenza, il che può portare a prestazioni non ottimali. È essenziale controllare le manopole di regolazione della frequenza nascoste, poiché le apparecchiature domestiche spesso le nascondono. Per verificare, richiedere al produttore di sostituire la testa di saldatura in loco, utilizzare un pulsante di prova a ultrasuoni e monitorare l'amperometro sull'apparecchiatura. Le deviazioni dalla frequenza di risonanza impostata dal generatore saranno evidenti nella lettura dell'amperometro, indicando l'assenza di tracciamento automatico della frequenza.
L'ampiezza può essere regolata in modo continuo e senza scatti?
Valutare se l'apparecchiatura consente una regolazione continua e continua dell'ampiezza. Molti produttori offrono solo due modi per regolare l'ampiezza:
La prima cosa da fare è cambiare la presa del trasformatore, che è divisa in 3 livelli.
Il secondo è quello di cambiare il rapporto di trasformazione del corno e aumentare meccanicamente l'ampiezza. Un'ampiezza eccessiva spesso diventa un peso per il sistema, con conseguenti scarsi risultati di saldatura. ma avere un'ampiezza regolabile in modo continuo è fondamentale per processi di saldatura versatili.
Modalità di lavoro: modalità energetica e tempo di controllo
Siate consapevoli delle diverse modalità di lavoro, con la "modalità tempo" che è la più comune. Alcuni produttori potrebbero utilizzare una "modalità energia" che misura l'intero consumo di energia del dispositivo, anziché la corrente reale del trasduttore. È fondamentale esaminare attentamente queste informazioni per evitare dettagli fuorvianti.
Trasduttori: testati utilizzando un analizzatore di impedenza
La qualità del trasduttore non è sempre evidente in superficie, ma può essere valutata tramite parametri. Se il produttore ha un analizzatore di impedenza, richiedere test in loco per garantire che l'impedenza dinamica dei trasduttori per saldatura di metalli rimanga al di sotto di 2 ohm, mentre i trasduttori per saldatura di plastica hanno generalmente impedenze dinamiche intorno a 10 ohm.
Prestazioni complessive dell'attrezzatura
Per testare le prestazioni dell'attrezzatura, effettuare la saldatura in loco. Fare attenzione a possibili false etichette, in particolare per quanto riguarda la capacità di potenza. Alcuni produttori potrebbero etichettare i loro prodotti con potenze nominali superiori a quelle gestibili dai loro trasduttori.
Generatore di ultrasuoni
La tecnologia di tracciamento automatico della frequenza è il perno della macchina di rivestimento dello stagno per saldatura a ultrasuoni. È una tecnologia fondamentale che assicura il funzionamento stabile dell'apparecchiatura. Questa tecnologia garantisce che l'asta vibrante a ultrasuoni rimanga in uno stato di risonanza, mantenendo la stabilità dell'ampiezza e, in definitiva, la qualità del processo di saldatura. La capacità di regolare l'ampiezza in modo fluido e continuo è fondamentale per le prestazioni dell'apparecchiatura. Questa caratteristica, con un intervallo regolabile del 50%, consente la saldatura di una varietà di materiali metallici sulla stessa apparecchiatura. Ad esempio, è possibile saldare sia l'alluminio che il rame.
Trasduttore di alta qualità
Un trasduttore di alta qualità, progettato per la saldatura dei metalli, deve possedere due parametri fondamentali: impedenza dinamica e fattore di qualità (valore Qm).
Testa di saldatura
Esistono due criteri per giudicare la qualità delle teste di saldatura: processo di produzione e durata della testa di saldatura. Durante la produzione delle teste di saldatura, i processi rilevanti vengono determinati in base ai requisiti di saldatura, tra cui considerazioni come la dimensione del giunto di saldatura, il rapporto di ampiezza e la selezione del modello di denti. La frequenza di risonanza della testa di saldatura, ad esempio, a 20 KHZ, non dovrebbe discostarsi di oltre ±50 HZ dalla frequenza di risonanza progettata.
Principio degli atomizzatori ultrasonici di metallo fuso
Il principio degli atomizzatori a ultrasuoni per metallo fuso è che l'alimentatore di potenza di azionamento a ultrasuoni è collegato al trasduttore a ultrasuoni posto all'interno dell'involucro tramite un cavo. Il trasduttore converte le onde sonore ad alta frequenza generate dall'alimentatore di potenza di azionamento in energia meccanica ad alta frequenza e funziona, conducendo vibrazioni longitudinali ad alta frequenza. La frequenza delle vibrazioni ad alta frequenza è equivalente alla frequenza della corrente alternata dell'alimentatore di potenza di azionamento. L'estremità di uscita delle vibrazioni del trasduttore è collegata al convertitore di ampiezza e questa vibrazione longitudinale verso l'alto e verso il basso viene trasmessa dal convertitore di ampiezza alla superficie di atomizzazione, generando onde stazionarie. La funzione di sollevamento del convertitore di ampiezza è quella di amplificare l'ampiezza di uscita del trasduttore al grado desiderato. Quando il liquido di metallo fuso passa attraverso la superficie di atomizzazione, viene suddiviso in goccioline uniformi di dimensioni micrometriche di nebbia fine, ottenendo l'atomizzazione. Dopo l'atomizzazione, goccioline di liquido di dimensioni micrometriche vengono espulse dalla superficie di atomizzazione sotto l'azione della forza centrifuga rotazionale e delle onde stazionarie. Si solidificano rapidamente quando raffreddati dall'aria, formando particelle solide di metallo di dimensioni micrometriche. La raccolta di queste particelle è la polvere di metallo richiesta da preparare. Inoltre, durante il processo di atomizzazione ultrasonica, la dimensione delle goccioline di liquido di livello micrometrico e della nebbia fine può essere controllata con precisione, controllando così accuratamente la dimensione della polvere di metallo.
La produzione di polvere di metallo ultrasonica utilizza onde ultrasoniche per atomizzare il metallo fuso in polvere. La polvere di saldatura (come la polvere di indio) preparata tramite processo di atomizzazione ultrasonica ha una buona sfericità, una distribuzione granulometrica stretta e un basso contenuto di ossigeno. Il metodo di atomizzazione ultrasonica può essere utilizzato per produrre polvere di metallo. Quando il generatore di potenza ultrasonica eccita il trasduttore ultrasonico, la testa dell'utensile ultrasonico che funge da carico del trasduttore vibra e la soluzione di metallo fuso viene atomizzata tramite vibrazione ultrasonica. Quindi, le goccioline di particelle metalliche si raffreddano e si solidificano nell'aria prima di cadere nel cilindro di raccolta della polvere e raccogliersi per formare polvere di metallo. L'atomizzazione di vari metalli fusi è comunemente utilizzata per preparare polvere di metallo o polvere di saldatura. Preparazione di polveri metalliche come stagno, indio, bismuto, ecc.
Precauzioni di sicurezza per l'uso dell'atomizzatore ultrasonico per metallo fuso
Dispositivi di protezione individuale (DPI)
Indossare DPI appropriati, tra cui guanti resistenti al calore, occhiali di sicurezza o maschere, indumenti protettivi e calzature resistenti al calore. Potrebbero essere necessari DPI aggiuntivi, come una visiera o un grembiule, a seconda dei requisiti specifici del processo e dei materiali utilizzati.
Formazione e familiarizzazione
Assicurarsi che gli operatori e il personale coinvolto nel funzionamento dell'atomizzatore siano adeguatamente formati sul suo utilizzo sicuro, inclusa la corretta manipolazione dei metalli fusi, la comprensione delle procedure operative e dei protocolli di risposta alle emergenze.
Ventilazione
Assicurarsi che l'area di atomizzazione sia adeguatamente ventilata per rimuovere fumi, gas e particolato generati durante il processo. Dovrebbe essere presente un sistema di scarico per mantenere la qualità dell'aria e prevenire l'accumulo di sostanze pericolose.
Sicurezza antincendio
Avere misure di sicurezza antincendio appropriate, come estintori, coperte antincendio o una fonte d'acqua nelle vicinanze. Seguire i protocolli di sicurezza antincendio e assicurarsi che gli operatori abbiano familiarità con la posizione e il funzionamento delle attrezzature antincendio.
Arresto di emergenza
Identificare e contrassegnare chiaramente gli interruttori o i pulsanti di arresto di emergenza. Gli operatori devono essere formati su come arrestare rapidamente e in sicurezza l'apparecchiatura in caso di emergenza o malfunzionamento.
Manipolazione del metallo fuso
Prestare attenzione quando si maneggiano metalli fusi, poiché possono causare gravi ustioni. Utilizzare utensili e dispositivi di protezione appropriati per il trasferimento di metallo fuso e assicurarsi che i contenitori o i crogioli siano sicuri e stabili.
Sicurezza elettrica
Assicurarsi che l'atomizzatore sia correttamente collegato a terra e che i collegamenti elettrici siano sicuri. Evitare di esporre i componenti elettrici all'acqua o ad altri liquidi per prevenire rischi elettrici.
Manutenzione e ispezione
Ispezionare e manutenere regolarmente l'atomizzatore secondo le raccomandazioni del produttore. Ciò include il controllo di perdite, connessioni allentate o segni di usura. Seguire un programma di manutenzione programmata per garantire il funzionamento sicuro ed efficiente dell'attrezzatura.
Resistenza alle alte temperature:Temperatura massima di resistenza 1300 gradi.
Resistente alla corrosione:Utilizzare una testa dell'utensile in lega di titanio ad alta resistenza.
Effetto notevole:Interazione micromolecolare, effetto diretto ed evidente.
Installazione facile:Aggancio e installazione tramite flangia standard, senza necessità di modificare le attrezzature di produzione e il flusso di processo esistenti del cliente.
Alto flusso:Riduzione dell'attrito tra l'utensile (ad esempio fusione, trafilatura, estrusione, formatura) e il materiale in lavorazione, con conseguente flusso di materiale notevolmente maggiore.
Le nostre certificazioni
La nostra fabbrica
Fondata nel 2018. È una sussidiaria di Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. È composta da diversi ingegneri con oltre 20 anni di esperienza pratica nel campo degli ultrasuoni ad alta potenza. FUNSONIC si concentra sullo sviluppo e sulla produzione di apparecchiature a ultrasuoni, come macchine per rivestimento a spruzzo a ultrasuoni, macchine per la formatura a spruzzo di ugelli a ultrasuoni, apparecchiature per saldatura a ultrasuoni, apparecchiature per taglio a ultrasuoni, apparecchiature per lavorazione di liquidi a ultrasuoni, vari tipi di componenti del nucleo a ultrasuoni. Forniremo inoltre servizi personalizzati in base alle esigenze dei nostri clienti.
FAQ
Come uno dei produttori e fornitori di trattamenti per metalli a ultrasuoni più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e prezzi bassi. Siate certi di acquistare trattamenti per metalli a ultrasuoni in vendita qui dalla nostra fabbrica. Inoltre, è disponibile un servizio personalizzato.
