Come scegliere una macchina per rivestimento indio a ultrasuoni?
Con il rapido sviluppo dell'industria, l'indio è stato ampiamente utilizzato in nuove leghe semiconduttrici, celle solari, comunicazioni in fibra ottica, energia atomica, tecnologia aerospaziale, computer, televisori e anticorrosione. La tecnologia di saldatura a bersaglio ultrasonico, come nuovo metodo di legame del bersaglio, ha gradualmente dimostrato la sua superiorità in molti campi. Il metodo più comune per saldare materiali bersaglio è il rivestimento in indio, quindi l'apparecchiatura ultrasonica utilizzata è chiamata macchina di rivestimento in indio ultrasonica. La tecnologia di saldatura a bersaglio ultrasonico fornisce una soluzione di saldatura ecologica senza l'uso di flusso, evitando fondamentalmente vari problemi della tecnologia di saldatura a flusso convenzionale, fornendo così una saldatura stabile e affidabile.
Quali sono le macchine per il rivestimento in indio a ultrasuoni disponibili? Attualmente, FUSONIC ultrasound ha quattro tipi di macchine per il rivestimento in indio a ultrasuoni.
1. Tipo piatto. La macchina per rivestimento planare indio a ultrasuoni è il tipo più comunemente utilizzato, adatta per il lavoro di rivestimento indio di bersagli planari. La tecnica tradizionale di rivestimento indio su superfici metalliche e non metalliche come piastre di rame, vetro ITO e biossido di silicio prevede il rivestimento manuale indio. Tuttavia, gli svantaggi del rivestimento manuale indio sono molto evidenti. In primo luogo, il rivestimento indio irregolare può portare a scarse prestazioni del materiale rivestito; In secondo luogo, a causa del metodo di raschiatura manuale utilizzato, il rivestimento indio può diventare instabile e incline al distacco; Ancora una volta, l'efficienza della raschiatura e del rivestimento manuali è molto bassa, il che consuma molta manodopera; Infine, a causa del controllo o di altri motivi, può portare allo spreco di metallo indio. E la tecnologia a ultrasuoni di FUSONIC ha risolto molto bene questi problemi.
2. Forma circolare interna. La macchina per rivestimento indio a ultrasuoni con cerchio interno, nota anche come macchina per rivestimento indio a ultrasuoni con testa piegata, è adatta per il rivestimento indio sulla parete interna del cilindro bersaglio. Gli ultrasuoni generano decine di migliaia di vibrazioni ad alta frequenza al secondo, che raggiungono una certa ampiezza. L'energia ultrasonica viene trasmessa all'area di saldatura tramite un polo ad ampiezza variabile. La vibrazione ad alta frequenza consente di scaricare le microbolle nell'area di saldatura, mentre il materiale bersaglio entra nella microcavità occupata da queste microbolle, legando saldamente il materiale bersaglio al substrato e ottenendo la saldatura senza l'uso di flusso.
3. Forma circolare esterna. La macchina per rivestimento indio a ultrasuoni con cerchio esterno, nota anche come macchina per rivestimento indio a ultrasuoni con bersaglio ad arco, è adatta per il rivestimento indio sulla parete esterna dei bersagli tubolari. È una soluzione di saldatura ecologica e la tecnologia di saldatura a ultrasuoni non utilizza flusso, quindi non sono necessari impianti di scarico gas e impianti di trattamento delle acque reflue per trattare i gas nocivi generati dal flusso. Non si verificheranno inoltre difetti di saldatura, come crepe, causati dalla generazione di microbolle all'interno della saldatura a causa del flusso. Il rivestimento a ultrasuoni dell'indio è uniforme, senza punti ciechi o increspature, e il rivestimento è solido e non cadrà. Allo stesso tempo, può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva, con un'area di rivestimento di una piastra di rame da 1500 * 190 mm che richiede solo 15 minuti (vibrazione due volte). L'applicazione del vetro ITO con un'area di 50 * 50 mm richiede solo 1 minuto (vibrazione 3 volte).
4. Verticale. Macchina per rivestimento indio verticale a ultrasuoni, nota anche come macchina per rivestimento indio a ultrasuoni per superconduttori. La tecnologia a ultrasuoni non utilizza il flusso durante il processo di saldatura, quindi non causa corrosione progressiva dovuta al flusso residuo nell'area di saldatura, né richiede impianti di scarico gas e impianti di trattamento delle acque reflue per trattare i gas nocivi generati dal flusso. Il rivestimento è solido e non si stacca. Riduce i costi di produzione e migliora l'efficienza produttiva. È anche utile per aiutare a sviluppare nuovi prodotti, come vetro, ceramica e materiali in alluminio difficili da saldare. Questi materiali non possono essere saldati utilizzando i tradizionali metodi di saldatura a flusso, ma utilizzando la tecnologia a ultrasuoni è possibile legare materiali difficili da saldare per sviluppare nuovi prodotti. Può anche sviluppare nuovi materiali saldando materiali diversi, come alluminio rame, rame vetro, alluminio ceramica, ecc.
