Introduzione alle attrezzature di fusione in metallo ad ultrasuoni
Introdurre:
Le attrezzature per la fusione in metallo ad ultrasuoni sono utilizzate principalmente nell'industria metallurgica. In condizioni di vibrazione ad ultrasuoni, è più favorevole al degasaggio, alla rimozione dell'impurità, al perfezionamento del grano e al rafforzamento del processo di lisciviazione della fusione dei metalli. Allo stesso tempo, è anche possibile ottenere il composito di fibre e metalli in un periodo di tempo molto breve e preparare materiali compositi ad alte prestazioni. È un'attrezzatura specializzata utilizzata nel settore della fusione dei metalli. La sua funzione principale è quella di perfezionare significativamente i grani metallici, omogeneizzare la composizione in lega, accelerare la rimozione delle bolle e migliorare significativamente la resistenza e la durezza dei materiali metallici durante il processo di cristallizzazione del metallo fuso.
La struttura del lingotto ideale è una con grani equiax uniformi e fini sull'intera sezione trasversale del lingotto. Questo perché i cereali equiax hanno una bassa anisotropia, una deformazione uniforme durante la lavorazione, le prestazioni eccellenti e la buona plasticità, che favoriscono la fusione e la successiva elaborazione in plastica. Il metodo più ideale per ottenere tale organizzazione è attualmente quello di utilizzare l'equipaggiamento di fusione in metallo ad ultrasuoni per perfezionare la fusione attraverso il trattamento ad ultrasuoni.
Principio:
Quando si producono getti con metodo di solidificazione delle vibrazioni ad ultrasuoni, le onde ad ultrasuoni genereranno una pressione sonora alternata positiva e negativa durante la propagazione e i micro getti ad alta velocità saranno generati all'interfaccia tra solido e liquido. Allo stesso tempo, a causa di effetti non lineari, saranno generati flussi acustici e micro acustici. Questo effetto di cavitazione può tagliare e distruggere i dendriti, influire sul fronte di solidificazione, aumentare gli effetti di agitazione e diffusione e raggiungere la purificazione della struttura, il perfezionamento dei cereali e l'omogeneizzazione della struttura. Raggiungendo così l'obiettivo di migliorare la forza, la resistenza alla fatica e le prestazioni complessive dei materiali di fusione.
Vantaggio:
1. Rispetto ai processi tradizionali, l'omogeneità dei metalli e la miscelazione delle leghe sono migliori.
2. Le proprietà di cristallinità e lega sono migliori durante il processo di fusione.
3. Attrito ridotto tra strumenti (come casting, disegno, estrusione, formazione) e materiale elaborato, migliorando notevolmente la fluidità del materiale.
4. Migliorare notevolmente la morbidezza superficiale delle parti estruse.
5. Ridurre o eliminare i vuoti di materiale o i vuoti nelle applicazioni di fusione o stampaggio.
6. La densità della lega aumenta fino al limite teorico.
7. Easy installazione e funzionamento, senza modificare le apparecchiature di produzione esistenti e il flusso di processo.
