Saldatura maschera ad ultrasuoni
Con il rapido sviluppo della produzione industriale nel nostro paese, sempre più imprese domestiche stanno prestando attenzione ai problemi di protezione ambientale e di conservazione dell'energia - dalla selezione delle materie prime alle imballaggi di produzione e prodotti, si sforzano di soddisfare gli standard ambientali; Ciò è particolarmente vero nel processo di produzione!
Tuttavia, la saldatura tradizionale richiede spesso una grande quantità di funzionamento manuale per completare l'intero processo, che non è solo inefficiente ma anche laburista; Allo stesso tempo, a causa della grande quantità di polvere e gas dannosi generati durante il processo di saldatura, può influire sulla salute dei lavoratori e persino comportare rischi per la sicurezza!
Al fine di risolvere questo problema, le persone hanno sviluppato una tecnologia di saldatura ad ultrasuoni, utilizzando vibrazioni ad alta frequenza per causare la strofinata delle superfici di due oggetti e generare energia termica per raggiungere lo scopo del legame; Questo metodo non solo evita la polvere e le sostanze dannose generate dalla saldatura tradizionale, ma riduce notevolmente l'intensità del lavoro dei lavoratori e migliora l'efficienza del lavoro.
Contemporaneamente separando e bloccando i bordi nel programma di lavoro, è possibile ottenere una produzione estremamente economica. I componenti ultrasonici modulari garantiscono flessibilità durante l'installazione sulle linee di produzione automatizzate. Nei classici
Le saldature ad ultrasuoni possono anche fornire una vasta e completa gamma di opzioni in termini di flessibilità, qualità congiunta e registrazione dei dati di saldatura. L'ampiezza costante e la modalità di lavoro di potenza della scatola ad ultrasuoni digitali assicurano che la qualità di legame rimanga invariata. Il software di controllo fornisce più modalità di saldatura e funzioni di attivazione e implementa le curve di ampiezza e forza multilivello. Ciò comprende perfettamente tutte le operazioni di taglio, saldatura di separazione e di unione.
Tecnologia di saldatura ad ultrasuoni per maschere protettive: le maschere sono cruciali per proteggere il tratto respiratorio dalla polvere ed evitare le infezioni virali. Le maschere efficaci svolgono un ruolo significativo nel rallentare la diffusione del virus. Utilizzo della tecnologia ad ultrasuoni per trasformare i materiali a filtro multistrato in copertine protettive finite. Questo può anche essere utilizzato per produrre componenti aggiuntivi come clip al naso, valvole di respirazione e cinghie.
I produttori di maschere si basano sull'uso della tecnologia di saldatura ad ultrasuoni e le maschere protettive respiratorie sono composte da diversi strati non tessuti, nonché da strati di fondo e superficie, a seconda della loro applicazione. La materia prima della copertura protettiva è un bianco taglio piatto, realizzato in materiale rotolo attraverso onde ad ultrasuoni. Da un lato, il vuoto di taglio deve essere conforme a una forma specifica; D'altra parte, i bordi tagliati del materiale di copertura protettivo non devono essere lasciati aperti. La tecnologia di taglio ad ultrasuoni può soddisfare perfettamente questo doppio requisito. L'uso di stampi e strumenti di risonanza di frequenza ad ultrasuoni può separare e tagliare economicamente parti di contorno, chiudendo i bordi riscaldando l'area di taglio. Allo stesso tempo, i fori e le fibbie corrispondono possono essere integrati per adattarsi alle valvole o alle cinghie sospese.
La produzione di maschere protettive respiratorie richiede varie operazioni di taglio e di unione, come ad esempio:
1. Copertura protettiva per la produzione Blank (applicazione di saldatura separata)
2. Saldare le aree del bordo in vari punti o bloccare i bordi mentre si taglia il contorno
3. Valvola di respirazione di saldatura
4. Clip del naso fisso
5. Cintura fissa
